No campo médico, as seringas tornaram-se parte integrante do meio pelo qual os medicamentos entram no paciente' corpo. Embora as agulhas de seringa sejam geralmente usadas para coleta de sangue e injeção de drogas, elas são uma ferramenta médica muito útil. No entanto, ainda há muitas pessoas que têm muito medo deles e desenvolveram "fobia de agulha" e começaram a tremer ao enfrentar as agulhas. No entanto, o estado da agulha de injeção é inabalável porque pode salvar vidas. Embora pareça pequeno, é um processo complicado, então que etapas são necessárias para produzir o tubo de aço fino necessário para uma agulha? Como profissionalfabricante de seringas descartáveisVamos explicar isso em detalhes abaixo.

O material usado para a agulha é de aço inoxidável. No início da produção, os trabalhadores são responsáveis pelo processamento de toda a peça de aço inoxidável em uma estrutura tipo tubo por máquina. Depois, para garantir que todo o tubo de agulha pareça sem costura, também é necessário usar soldagem a laser para soldar todas as lacunas para que um objeto tubular padrão muito formal seja obtido.

A dureza do aço inoxidável não é suficiente para alcançar a dureza necessária para a ponta da agulha, de modo a tornar o tubo mais duro, os trabalhadores de produção precisam processar o tubo a frio várias vezes, e pelo processamento a frio desta forma, o tubo também pode se tornar mais fino. Aqui, um tubo de aço que será transformado em uma agulha de injeção é concluído.

Todos sabemos que o topo de uma agulha de seringa está apontado, então o próximo passo importante na produção é transformar as extremidades arredondadas do tubo em uma agulha com um topo afiado. O tubo é primeiro cortado ao longo de uma linha por uma máquina de rolamento, o que resulta em um pequeno tubo de cerca de 5 cm de comprimento. Os tubos cortados são deixados cair diretamente em uma caixa, que é vibrada por um dispositivo pneumático para que todos os tubos sejam organizados ordenadamente, e os trabalhadores de produção possam facilmente embalar todos os tubos e enviá-los para a próxima etapa de processamento.

Quando os trabalhadores de produção embalam os pequenos tubos de aço em pacotes, isso não significa que eles podem ir para a próxima fase. Isso ocorre porque, neste ponto, uma seleção aleatória de tubos pequenos de cada pacote é inspecionada usando um medidor laser de última geração para medir o diâmetro externo do tubo de pino, que deve ser mantido em torno de 2 mm. Os tubos que passaram com sucesso no teste são então dispostos em uma linha e colados à parte externa dos tubos pela máquina de modo que todos os tubos sejam totalmente ligados juntos para processamento subsequente.

Os trabalhadores da produção cortam a longa linha de tubos em tiras de cerca de 12 cm, cada uma contendo cerca de 100 tubos. As extremidades das tiras são então pulverizadas com óxido de alumínio, que é usado para limpar a superfície dos tubos e torná-los mais fáceis de processar. Depois que o tubo é totalmente limpo, ele é colocado em uma máquina chamada moedor jig. Depois que a máquina é iniciada, o fluido de moagem dentro começará a lavar o tubo' s boca, e então a roda de moagem dentro vai afiar grosseiramente a boca do tubo.

Depois disso, o tubo de aço será repetidamente lavado e afiado novamente por causa da rotação da ferramenta de moagem, e o rebolo fará ajustes de ângulo oportunos de acordo com o tamanho do tubo de agulha. Em seguida, a ponta da agulha ficará mais afiada e terá a aparência da agulha de injeção que normalmente vemos.

O acima é sobre o processamento de agulhas de seringa, e espero que possa ser útil para sua compra.