No campo médico, as seringas tornaram-se parte integrante do meio através do qual os medicamentos entram no corpo do paciente. Embora as agulhas de seringa sejam geralmente usadas para coleta de sangue e injeção de drogas, elas são uma ferramenta médica muito útil. No entanto, ainda há muitas pessoas que têm muito medo deles e desenvolveram "fobia de agulha" e começaram a tremer ao enfrentar as agulhas. No entanto, o estado da agulha de injeção é inabalável porque pode salvar vidas. Embora pareça pequeno, é um processo complicado, então que etapas são necessárias para produzir o tubo de aço fino necessário para uma agulha? Como profissionalfabricante de seringas descartáveisVamos explicar isso em detalhes abaixo.

O material usado para a agulha é de aço inoxidável. No início da produção, os trabalhadores são responsáveis pelo processamento de toda a peça de aço inoxidável em uma estrutura tipo tubo por máquina. Depois, para garantir que todo o tubo de agulha pareça sem costura, também é necessário usar soldagem a laser para soldar todas as lacunas para que um objeto tubular padrão muito formal seja obtido.

A dureza do aço inoxidável não é suficiente para alcançar a dureza necessária para a ponta da agulha, de modo a tornar o tubo mais duro, os trabalhadores de produção precisam processar o tubo a frio várias vezes, e pelo processamento a frio desta forma, o tubo também pode se tornar mais fino. Aqui, um tubo de aço que será transformado em uma agulha de injeção é concluído.

Todos sabemos que o topo de uma agulha de seringa está apontado, então o próximo passo importante na produção é transformar as extremidades arredondadas do tubo em uma agulha com um topo afiado. O tubo é primeiro cortado ao longo de uma linha por uma máquina de rolamento, o que resulta em um pequeno tubo de cerca de 5 cm de comprimento. Os tubos cortados são deixados cair diretamente em uma caixa, que é vibrada por um dispositivo pneumático para que todos os tubos sejam organizados ordenadamente, e os trabalhadores de produção possam facilmente embalar todos os tubos e enviá-los para a próxima etapa de processamento.

When the production workers pack the small steel tubes in bundles, it does not mean they can go to the next stage. This is because, at this point, a random selection of small tubes from each bundle is inspected using a state-of-the-art laser gauge to measure the outer diameter of the pin tube, which must be maintained at around 2 mm. The tubes that have successfully passed the test are then arranged in a row and taped to the outside of the tubes by the machine so that all the tubes are fully bonded together for subsequent processing.

Production workers cut the long line of tubes into strips of about 12 cm, each containing about 100 tubes. The ends of the strips are then sprayed with aluminum oxide, which is used to clean the surface of the tubes and make them easier to process. After the tube is fully cleaned, it is placed on a machine called a grinder jig. After the machine is started, the grinding fluid inside will begin to flush the tube's mouth, and then the grinding wheel inside will roughly sharpen the mouth of the tube.

After that, the steel tube will be repeatedly flushed and sharpened again because of the rotation of the grinding tool, and the grinding wheel will make timely angle adjustments according to the size of the needle tube. Then the needle tip will become sharper and has the appearance of the injection needle we usually see.

The above is about processing syringe needles, and I hope it can be useful for your purchase.